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大气净化解决方案
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一、编制依据
《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》[国电总（2000）465号]
《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）
《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）（DL/T 5190.2-2012）
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009)
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T5190.4-2004）
《火电施工质量检验及评定标准》[锅炉篇1996年版建质（2006）232号]
《火电施工质量检验及评定标准》[管道篇2000版国电源（2001）116号]
《火电施工质量检验及评定标准》[焊接篇1996年版建质（2006）232号]
《火电机组达标投产考核标准》2006版
《电力达标投产验收规程》DL5277-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012；
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《电力建设施工质量验收及评价规程》 第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-2009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004
《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：水处理及制氢设备和系统DL5210.4-2009
电厂净化工程设计方案
二、锅炉设备洁净化安装要求
锅炉设备到达现场后，设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。
1、本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜水平存放,且受热面管等不得直接与道木接触，应垫以薄铁皮进行隔离防护。
2、长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。
3、箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。
4、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。
5、工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。
三、安装环境
锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。清洗作业区域应悬挂安全警示牌，作业人员必须穿戴个人防护劳保用品。施工现场应保持清洁、整齐，特别是焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。受热面倒运过程中，安排专人进行监控，同时使用加固措施，确保受热面倒运途中的翻转。
1、组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理。对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分离器、贮水箱及管座、集（联）箱、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。
2、将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”；如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。
3、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球选用球径应不小于计算球径，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，应对该批次通球的所有管道重新进行通球，以防丢失球遗留在管内。对于通球过程中发现不通的管道应及时做好标记、记录，立即组织相关人员研究处理方案，消除堵塞，并重新通球检验。
4、管道吹扫通球作业完毕后须立即对管口进行可靠地封闭，不得长时间敞口。所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。对口焊接时应注意对口质量，施工监理应加强检查，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标现象，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。
5、锅炉启动分离器、贮水箱及下降管安装工艺要求下降母管安装前，应对管道进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。进入启动分离器、贮水箱应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器、贮水箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器、贮水箱内的措施。锅炉化学清洗后对下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。
6、由于锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。连通管安装前应吹扫通球，加强管内清洁度的检查工作，选用球径应不小于计算球径的木球通球吹扫。减温器的喷水方向应符合厂家图纸要求，减温器的焊接质量和焊接要求符合厂家图纸要求。
7、管道及阀门安装前应彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。需要在系统管道上开孔安装热控一次取源件和其他部件时，必须在系统管道安装前开孔。管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。管道及阀门安装前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。管道安装焊接必须采用氩弧打底焊接工艺。安全门安装阀芯时必须采取措施，防止杂物落入。管道吹洗完毕后，检查合格后封闭，并在醒目位置标识。
8、锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行洗，冲洗合格后办理签证。锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
9、锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。
10、在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道应采用氩弧焊打底工艺。锅炉首次点火前，应进行水冲洗。锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前应进行过热器反冲洗，冲洗至出水无色透明。吹管结束后，以带压热炉放水方式排放炉水，排空凝汽器热井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的锈渣和杂物。需加强对超临界锅炉带节流孔的集箱（如高过进口、高再进口、屏过分配集箱等）吹管后的检查，应采用拍片方式或使用内窥镜对其节流孔部位进行检查，发现杂物及时取出。系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。
四、汽机洁净化安装措施
设备、材料接收和存放设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知净化设备厂家到现场见证并处理。
1、设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应妥善存放。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经业主物资部门见证。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理经常检查，做好记录。
2、洁净化安装环境：油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。作业区域需配置足够消防桶、除油专用的沙子等油脂着火的专用工具。
五、洁净化安装工艺
1、油系统设备安装前，应进行清理，并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。
2、碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。
3、不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。
4、油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。油系统管道在配管时，应采用机械切割。油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道应采用全氩焊接工艺。套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套管。
5、不锈钢管道安装中，应采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，油质合格后，再进轴承开始全系统循环。油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘污物，及时封闭，进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。
六、洁净化安装措施
1、设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
2、凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。
3、高低加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求（如温度、湿度），应配置相应的装置；高低加出厂时必须进行充氮保护，检查发现无充氮或充氮显示表已为零，应重新进行充氮保护。
4、材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。接收工厂配制的管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。
5、凝结水、除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。凝汽器穿冷却管工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，凝汽器冷却管胀接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。凝结水、除氧给水系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材。
6、安装前检查凝结水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。低加宜抽出管束进行检查并达到下列要求：管束应清洁、无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象；装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要求通道正确，畅通无阻。除氧器内部应清除锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。喷水嘴应逐个检查，仔细清理。凝结水泵、给水泵应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件应检查无锈污、毛刺，组装时内部应清理，检查清洁无杂物后方可组装。凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。管道及阀门，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前，管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
七、发电机冷却系统设备及管道洁净化施工措施
1、洁净化安装措施。设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
2、设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对发电机水冷、氢冷设备有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
3、洁净化安装工艺。发电机水冷、氢冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，清除管道内浮尘、杂质，油污等杂物，清除完成后，密封管口。水泵、冷却水箱、离子交换器、冷却器、电解槽、分离器、洗涤器、调整器、干燥器、贮气罐等设备在安装中需解体检查时，应清理内部所有杂质，且用绸布蘸酒精或滤纸在设备内擦拭，清除内部浮尘、锈蚀、油污，目测绸布、滤纸干净后，进行组装、密封连接口。发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。现场弯制小径管（DN＜50）时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。
4、发电机水冷、氢冷系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。
八、四大管道洁净化安装措施
四大管道到现场后，代保管单位首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，应通知厂家到现场处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存。现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。
1、洁净化安装环境。在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。四大管道系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材
2、洁净化工程安装工艺。现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。系统管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在系统管道配管时同时完成。四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。四大管道系统管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。
3、蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。
4、炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。
电厂洁净化工程安装施工解决方案
电厂洁净化安装有严格的要求，汽轮发电机组润滑油、汽轮机给水泵组润滑油、顶轴油、EH油及发电机密封油系统设备及管道的洁净化安装（其它润滑油系统洁净化安装可参照执行）；适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作（其它管道系统洁净化安装可参照执行）；适用于发电机水冷、氢冷系统设备及管道的洁净化安装工作；适用于四大管道系统的洁净化安装（导汽管、旁路系统、中低压管道等可参照执行）。适用于锅炉本体受热面、分离器、贮水箱、下降管、连通管、减温器、安全阀、水位计等系统和部件的洁净化安装及锅炉水压、酸洗、吹管等工艺。锅炉范围内管路系统，包括放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、取样、充氮等，参照本要求执行。一、编制依据
《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》[国电总（2000）465号]
《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）
《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）（DL/T 5190.2-2012）
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009)
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T5190.4-2004）
《火电施工质量检验及评定标准》[锅炉篇1996年版建质（2006）232号]
《火电施工质量检验及评定标准》[管道篇2000版国电源（2001）116号]
《火电施工质量检验及评定标准》[焊接篇1996年版建质（2006）232号]
《火电机组达标投产考核标准》2006版
《电力达标投产验收规程》DL5277-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012；
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）DL5190.5-2012；
《电力建设施工质量验收及评价规程》 第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-2009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004
《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：水处理及制氢设备和系统DL5210.4-2009
电厂净化工程设计方案
二、锅炉设备洁净化安装要求
锅炉设备到达现场后，设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。
1、本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜水平存放,且受热面管等不得直接与道木接触，应垫以薄铁皮进行隔离防护。
2、长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。
3、箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。
4、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。
5、工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。
三、安装环境
锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。清洗作业区域应悬挂安全警示牌，作业人员必须穿戴个人防护劳保用品。施工现场应保持清洁、整齐，特别是焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。受热面倒运过程中，安排专人进行监控，同时使用加固措施，确保受热面倒运途中的翻转。
1、组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理。对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分离器、贮水箱及管座、集（联）箱、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。
2、将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”；如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。
3、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球选用球径应不小于计算球径，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，应对该批次通球的所有管道重新进行通球，以防丢失球遗留在管内。对于通球过程中发现不通的管道应及时做好标记、记录，立即组织相关人员研究处理方案，消除堵塞，并重新通球检验。
4、管道吹扫通球作业完毕后须立即对管口进行可靠地封闭，不得长时间敞口。所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。对口焊接时应注意对口质量，施工监理应加强检查，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标现象，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。
5、锅炉启动分离器、贮水箱及下降管安装工艺要求下降母管安装前，应对管道进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。进入启动分离器、贮水箱应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器、贮水箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器、贮水箱内的措施。锅炉化学清洗后对下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。
6、由于锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。连通管安装前应吹扫通球，加强管内清洁度的检查工作，选用球径应不小于计算球径的木球通球吹扫。减温器的喷水方向应符合厂家图纸要求，减温器的焊接质量和焊接要求符合厂家图纸要求。
7、管道及阀门安装前应彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。需要在系统管道上开孔安装热控一次取源件和其他部件时，必须在系统管道安装前开孔。管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净。管道及阀门安装前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。管道安装焊接必须采用氩弧打底焊接工艺。安全门安装阀芯时必须采取措施，防止杂物落入。管道吹洗完毕后，检查合格后封闭，并在醒目位置标识。
8、锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行洗，冲洗合格后办理签证。锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
9、锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。
10、在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道应采用氩弧焊打底工艺。锅炉首次点火前，应进行水冲洗。锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前应进行过热器反冲洗，冲洗至出水无色透明。吹管结束后，以带压热炉放水方式排放炉水，排空凝汽器热井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的锈渣和杂物。需加强对超临界锅炉带节流孔的集箱（如高过进口、高再进口、屏过分配集箱等）吹管后的检查，应采用拍片方式或使用内窥镜对其节流孔部位进行检查，发现杂物及时取出。系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。
四、汽机洁净化安装措施
设备、材料接收和存放设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知净化设备厂家到现场见证并处理。
1、设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应妥善存放。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经业主物资部门见证。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理经常检查，做好记录。
2、洁净化安装环境：油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。作业区域需配置足够消防桶、除油专用的沙子等油脂着火的专用工具。
五、洁净化安装工艺
1、油系统设备安装前，应进行清理，并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。
2、碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。
3、不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。
4、油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧化、污染。油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净。油系统管道在配管时，应采用机械切割。油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道应采用全氩焊接工艺。套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套管。
5、不锈钢管道安装中，应采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，油质合格后，再进轴承开始全系统循环。油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴承座内的灰尘污物，及时封闭，进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。
六、洁净化安装措施
1、设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
2、凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。
3、高低加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求（如温度、湿度），应配置相应的装置；高低加出厂时必须进行充氮保护，检查发现无充氮或充氮显示表已为零，应重新进行充氮保护。
4、材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。接收工厂配制的管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。
5、凝结水、除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。凝汽器穿冷却管工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，凝汽器冷却管胀接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。凝结水、除氧给水系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材。
6、安装前检查凝结水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。低加宜抽出管束进行检查并达到下列要求：管束应清洁、无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象；装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要求通道正确，畅通无阻。除氧器内部应清除锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。喷水嘴应逐个检查，仔细清理。凝结水泵、给水泵应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件应检查无锈污、毛刺，组装时内部应清理，检查清洁无杂物后方可组装。凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。管道及阀门，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前，管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
七、发电机冷却系统设备及管道洁净化施工措施
1、洁净化安装措施。设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
2、设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对发电机水冷、氢冷设备有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
3、洁净化安装工艺。发电机水冷、氢冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，清除管道内浮尘、杂质，油污等杂物，清除完成后，密封管口。水泵、冷却水箱、离子交换器、冷却器、电解槽、分离器、洗涤器、调整器、干燥器、贮气罐等设备在安装中需解体检查时，应清理内部所有杂质，且用绸布蘸酒精或滤纸在设备内擦拭，清除内部浮尘、锈蚀、油污，目测绸布、滤纸干净后，进行组装、密封连接口。发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。现场弯制小径管（DN＜50）时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。
4、发电机水冷、氢冷系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。
八、四大管道洁净化安装措施
四大管道到现场后，代保管单位首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，应通知厂家到现场处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存。现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。
1、洁净化安装环境。在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。四大管道系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。施工区域应配置足够的消防器材
2、洁净化工程安装工艺。现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。系统管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在系统管道配管时同时完成。四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。四大管道系统管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。
3、蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。
4、炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。
